中小型電機通常配備有滾動軸承。 但是，使用條件(取決于轉(zhuǎn)速、負(fù)載、運行條件)超過限制時值時，電機采用滑動軸承。 潤滑脂本身具有密封作用，因此可采用密封程度低的機構(gòu)以達(dá)到簡化設(shè)計的目的。 經(jīng)驗證明，在一定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)用鋰基脂潤滑比油滴法有更低的溫開，軸承壽命長。 滾動軸承的摩擦是點和線的摩擦，潤滑劑在旋轉(zhuǎn)面上形成油膜后減少摩擦和磨損，防止燒結(jié)和磨損，減少動力消耗，傳熱防止軸承溫度上升。

電機軸承用潤滑脂的工作原理及性能要求：

電機軸承潤滑脂的動作原理:電機軸承的潤滑是潤滑脂內(nèi)的三維纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)因剪切作用而被撕裂時析出的潤滑油，在軸承的旋轉(zhuǎn)要素、殼體和殼體上形成潤滑膜而發(fā)揮潤滑作用。

新加入潤滑脂的軸承開始旋轉(zhuǎn)時，潤滑脂首先被旋轉(zhuǎn)體甩出，在軸承蓋的腔室內(nèi)迅速循環(huán)冷卻。 然后，潤滑脂從旋轉(zhuǎn)的殼體環(huán)的外側(cè)侵入旋轉(zhuǎn)要素，與旋轉(zhuǎn)要素表面的潤滑脂的一部分緊密接觸，通過剪切作用撕裂纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使少量的析出潤滑油在旋轉(zhuǎn)要素和殼體環(huán)的表面形成潤滑膜。 其馀部分潤滑脂仍保持完整的纖維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，發(fā)揮冷卻和密封作用。

軸承開始旋轉(zhuǎn)時，潤滑脂的滾動產(chǎn)生摩擦熱，軸承溫度上升到最大值。 并且，在不斷的剪切作用下潤滑油析出，在軸承的旋轉(zhuǎn)要素、軸承殼和軸承殼的環(huán)上形成潤滑膜后，該摩擦熱逐漸減少，同時從旋轉(zhuǎn)要素向軸承蓋的空洞內(nèi)拋出的潤滑油發(fā)揮良好的冷卻作用，軸承溫度逐漸降低，接近平衡值。