軸承故障是電機(jī)的常發(fā)故障，而電機(jī)軸承故障40%由潤滑脂不良導(dǎo)致，選擇優(yōu)良的潤滑脂可以將軸承的壽命提高2-5倍；70%的滾動軸承采用脂潤滑，正確選擇潤滑脂會大大降低電機(jī)軸承故障。

滑動軸承潤滑脂選擇原則

潤滑脂應(yīng)有較好的粘附性；對于濕潮和淋水環(huán)境，應(yīng)選擇防水性較好的鈣基、鋁基和鋰基脂；高溫環(huán)境應(yīng)選擇耐高溫脂；大負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速電機(jī)應(yīng)選擇針入度小的潤滑脂；高轉(zhuǎn)速電機(jī)則應(yīng)選擇機(jī)械安定性好、粘度低的潤滑脂。

滾動軸承潤滑脂選擇要領(lǐng)

（1）工作溫度。當(dāng)工作溫度超過潤滑脂允許工作溫度后，溫度每上升10度，潤滑脂壽命會減半；當(dāng)潤滑脂基礎(chǔ)油損失50-60%后，潤滑脂的潤滑能力基本喪失。所以對于電機(jī)運(yùn)行溫度高的情況，必須選擇抗氧化性好、熱蒸發(fā)損失小、滴點(diǎn)高的優(yōu)質(zhì)潤滑脂。
（2）速度。按照電機(jī)轉(zhuǎn)速選擇潤滑脂。

（3）負(fù)荷。高負(fù)荷選擇粘度、抗磨性、極壓性和稠化劑含量高的潤滑脂；中低負(fù)荷則選擇中等粘度、短纖維的潤滑脂。
（4）負(fù)荷。高負(fù)荷選擇粘度、抗磨性、極壓性和稠化劑含量高的潤滑脂；中低負(fù)荷則選擇中等粘度、短纖維的潤滑脂。
（5）環(huán)境。按照工況確定，如防水、防塵、防銹、防化學(xué)介質(zhì)等。
（6）填充量。一般填充至容積1/3~1/2，低轉(zhuǎn)速電機(jī)可填充至2/3。