齒輪潤滑脂變質(zhì)，電機軸承故障頻發(fā)，反復(fù)的停止檢查使企業(yè)疲勞?？煽繚櫥?dāng)然就成了所有開式、單屏蔽或單密封軸承電機的夢想。實際上，所有的電機齒輪潤滑脂都因氧化、油的過度滲出、機械運轉(zhuǎn)、油的揮發(fā)等原因而變質(zhì)。



在實際工作中，為了維持或激勵電機的性能，制定并遵守科學(xué)的電機軸承潤滑管理修訂計劃是非常重要的。

1、定時
影響潤滑脂更換頻率的因素非常復(fù)雜，一般包括溫度、使用連續(xù)性、潤滑劑注入量、軸承尺寸和轉(zhuǎn)速、密封有效性和在潤滑脂特殊應(yīng)用中的適用性等。 因此，決定什么時候交換多少潤滑脂并不簡單。
通常，從連續(xù)運行的輕負載到中負載的電機，要求至少一年更換一次潤滑脂。每超過標稱溫度10，就需要將潤滑脂更換間隔時間縮短一半。

2、定量
確定電動機軸承的潤滑脂注入量是軸承初次潤滑和更換潤滑工時的重要步驟之一。如果潤滑脂注入量不足，則會因潤滑不足而導(dǎo)致軸承故障，如果注入量過多，則會因軸承故障或潤滑脂帶入電磁線圈而引起問題。

3、排序
盡可能多地去除舊潤滑脂是防止?jié)櫥冑|(zhì)、泄漏、污染的重要方法，也是避免不相溶潤滑脂混入的關(guān)鍵。 因此，請在確認更換時期和交換量之后，遵循嚴格的清洗和去脂順序。

以裝有加脂口和排脂口的滾動軸承為例，采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過程：

1 .拆卸：拆下下面的排脂口螺栓，從排脂口除去所有硬化的油脂。

2、擦拭：擦拭潤滑脂加脂口。

3、注：將潤滑脂注入加脂口，直到新的潤滑脂從排脂口排出，確認舊的潤滑工全部排出。 在確保設(shè)備運行環(huán)境的安全、可行的情況下，可以對設(shè)備的運行和云同步執(zhí)行本程序。

4、排出：即使不安裝排脂口螺栓，電機也能正常工作，保持運轉(zhuǎn)溫度，潤滑油脂的伸長均勻分布，多馀的潤滑脂從排脂口排出，降低內(nèi)部壓力。

5、安裝：去除多馀的潤滑油脂，安裝排脂螺栓。



選擇正確的齒輪潤滑脂是整個電動機軸承煥新的基礎(chǔ)。 隨著電機設(shè)備潤滑環(huán)境的惡化，選擇高性能的潤滑脂至關(guān)重要。

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